企 业 简 介
华能太仓发电有限责任公司地处江苏省太仓市境内，东邻上海，南望苏州，西接常熟，北依长江，地理位置十分优越。电厂成立于1997年6月19日，是中国和新加坡两国政府合作开发建设的苏州工业园区的基础设施配套项目，现有装机容量1900MW，职工346人。
电厂分一、二期工程建设，一期工程建有两台2×320MW机组，三大主机均是上海的设备，于2000年4月19日建成投产；二期工程建有两台2×630MW超临界发电机组，三大主机分别是东哈哈（炉东方，机电哈尔滨）的设备，于2006年2月建成投产。
建厂以来，电厂秉承华能集团“三色”公司的企业宗旨，认真贯彻落实集团和股份公司的方针政策，牢固树立并认真实践科学发展观，不断夯实安全生产基础，不断加强两个文明建设，不断提升经营管理业绩，不断追求又好又快发展。为地方经济发展做出了突出贡献，曾被国家电力公司先后授予“基建移交生产达标投产机组”，“火电优质工程”、“电力安全文明生产达标企业”、“安全文明生产一流火力发电厂”、“安全生产先进单位”、“双文明单位”、“全国文明单位”、“全国电力行业优秀企业”、“电力行业信用评价AAA级企业”、“全国环境保护优秀企业”、“江苏省文明单位标兵”、“江苏省模范职工之家”、“苏州市电力行业管理先进单位”、“太仓市污染物总量减排工作先进集体”“华能集团节能先进单位”等荣誉称号。
2013年，国家节能中心发起“中国能效之星”活动，通过对用能单位在政策规划、能效实践和能源绩效三个方面的综合评定结果给以相应星级。华能太仓发电有限责任公司作为全国万家重点耗能企业之一，积极参与此项活动，通过在制度建设、规划发展、行为规范等多方面进一步强化节能管理，使企业节能工作更加常态化、规范化，通过上级公司认定，最终企业在2014年被认定为全国第一批“中国能效之星”四星级用能企业。
华能太仓电厂在创建“中国能效之星”过程开展的主要工作包括以下方面：
一、扎实开展机组检修，加大设备治理力度
电厂长期坚持以技术改造促进能耗指标为手段，科学制定机组技术改造任务，明确质量控制目标，在检修过程中，严格把控现场施工过程，严格执行三级质量验收制度，通过每日组织召开检修、技改碰头会，定期召开设备解体分析会，加强对设备解体、检修、装复的全过程管理，进一步加强了设备整治力度，为节能降耗工作打好基础。近年来电厂完成多台次机组检修，通过节能技术改造项目的实施，使设备的效能水平明显提高。2013年通过实施前置泵、静冷泵等辅机叶轮车削优化改造，使厂用电率下降0.03个百分点；实施锅炉烟气调温挡板改造，使再热减温水量降至2t/h以下；实施吸风机和增压风机合并改造，使厂用电率下降0.07个百分点，取得了良好节能效果。
二、深入开展对标分析，实现机组运行优化
一是修订完善了《华能太仓节能提效计划措施》和《小指标专项治理措施》，积极开展节能监督管理，进一步指导节能降耗工作； 二是通过对标找出差距，加强各主要指标与设计值、任务值、标杆值的对比，加强同类型机组之间的横向对比和单台机组的纵向对比； 三是针对每台机组积极开展小指标竞赛活动，按月按值进行竞赛和考核，并且根据指标完成情况进行动态调整，进一步调动全体员工的积极性； 四是实施精细化管理，确保机组压红线运行，对短期内难以解决的落后指标，成立专题攻关小组分析研究改进措施和方案。
三、争创燃料标杆电厂，减少各项燃料损耗
在燃料管理方面，电厂认真贯彻落实公司关于燃料管理工作的各项要求及分公司多次创标杆专题会议精神，扎实开展“燃料管理标杆电厂”的创建工作，全面提升燃料全过程的闭环管理水平。一是推动管理升级，积极准备燃料全过程数字化动态管理平台上线工作，规范操作流程，完善监控措施，减少各个环节的损失； 二是实行煤场网格化管理，按照“先进先出、尽快燃用”的原则，科学调运，优化煤场喷淋，加强排水系统治理，消除场地积水和自燃现象，减少热值损失； 三是针对燃用进口煤、低热值煤比重较大的状况，通过加强配煤掺烧工作力度，克服了燃用非设计煤种带来的爆燃、断煤、堵煤、管壁金属超温、输灰困难、影响脱硫效率等问题。
四、大力实施节能技改项目，大幅提升经济效益
（一）电机节能技术应用
1. 6KV电动机变频改造。电厂在2006年至2010年期间，完成20台6KV电动机的变频改造，总投资约3500万元。变频改造后电机节电效果显著，一次风机电动机变频改造后电流下降约40/70安培；凝泵电动机变频改造后电流下降约45/90安培；吸风机电动机变频改造后电流下降约100安培。 共计年节电3275万千瓦时，约折标煤10600吨。
2. 叶轮车削，减少冗余容量。电厂针对部分辅机设备冗余容量偏多，对设备的叶轮进行了车削。将二期机组闭冷泵叶轮直径减小38.62mm，改造后电机电流下降15A；将凝结水泵第四级叶轮的外径车小至73mm，改造后电机电流下降50A；将前置泵叶轮车小38mm，改造后电机电流下降5A；将静冷泵叶轮车小，改造后电机电流下降10A。
3. 双速电机改造。电厂先后对四台循泵电机进行双速改造，改造后为春秋季循环水优化运行创造更好的条件，使循泵用电率在行业对标中一直保持良好水平。
（二 ）锅炉提效措施
1. 300MW机组锅炉受热面改造。电厂2009年和2008年分别对1、2号炉进行高温再热器受热面改造，在现有高温再热器下部的预留空间内，将高温再热器管圈的底部标高由51.24m延伸至49.84m，增加高温再热器的换热面积约232m2，锅炉高温再热汽温比改造前提高约10℃。
2. 600MW降低排烟度改造。电厂2011年和2012年分别对3、4号锅炉进行降低排烟温度改造项目，主要是通过在省煤器加装鳍片管来增加省煤器换热面积，以提高省煤器吸热量，降低排烟温度，提高机组经济性，达到节能降耗的目的。锅炉改造前后性能试验表明，在600MW工况下，锅炉效率修后超过设计值，修正后排烟温度下降10-20℃，锅炉效率提高约2个百分点。
（三 ）汽轮机提效措施
电厂分别在2009到2012年期间陆续对四台机组汽轮机通流部分进行改造。主要包括将高压进汽、排汽、中压进汽平衡活塞及高压、中压轴封的内侧汽封更改为布莱登汽封；将汽轮机低压缸第2－7级隔板汽封由原梳齿式改为铁素体蜂窝汽封，将低压缸第1－5级叶顶汽封由原疏齿式改为蜂窝汽封；将原有高压缸喷嘴进行改型，在新更换的喷嘴上增加了三道叶顶汽封齿数，并采用先进的EDM电溶解加工和流道喷玻璃珠工序，降低了漏汽量；将汽轮机通流部分间隙重新调整，新齿的径向间隙控制在制造厂标准的下限（0.60～0.65mm。改造效果如下：
3号机组高压缸改造前后的性能对比试验可得出改造效益：（1）在3VWO工况下，高压缸效率为86.05%，较大修前提高1.68个百分点；真实中压缸效率为90.19%，较大修前提高0.56个百分点。（2）在3VWO工况下，过桥汽封漏汽量为1.95%，较大修前降低1.22个百分点。在3VWO工况下，修正后的热耗率为7594.1kJ/kWh，较大修前降低约244.6kJ/kWh，汽轮机热经济性能明显提高。
4号机组高压缸改造前后的性能对比试验可得出改造效益：（1）在3VWO工况下，高压缸效率为86.65%，较大修前提高1.79个百分点；真实中压缸效率为90.91%，较大修前提高0.9个百分点。（2）在3VWO工况下，过桥汽封漏汽量为2.09%，较大修前降低0.72个百分点。（3）在3VWO工况下，修正后的热耗率为7592.7kJ/kWh，较大修前降低约203.2kJ/kWh，汽轮机热经济性能明显提高。
1、2号机组改造后，高压缸调节级效率提高至65％，比改造前大幅提高15％，5VW0 工况下汽机热耗下降近200kJ/kg，发电煤耗下降约7g/kW.h。
（四）热力系统优化改造措施
电厂近年来利用各机组停机检修期间，先后对一期和二期四台机组的热力系统进行了优化改造，对于冗余的疏放水阀门、管道，采取割除、合并等措施加以改进，在减少潜在漏点、方便运行操作的同时，也降低了热损失，提高了机组整体的热经济性。
热力系统优化改造范围主要涉及主、再热，再热冷段，轴封供、排汽，回热系统与设备，给泵密封水，门杆漏汽，旁路，本体与管道疏放水等系统。改造时利用机组设计特性和根据机组实际情况，根据排向凝汽器的疏水按照位置和作用的不同，进行科学合理的优化，热力系统和本体疏水经过优化后疏水管数量相对减少约40%，疏水阀数量减少约30%；并将部分疏水门更换为进口球阀，部分气动疏水阀门前加装手动球阀。通过对系统的优化改进，疏水数量大大减少，有利于消除外漏和减少内漏，改善疏水对扩容器与凝汽器的热冲击及冲刷而造成的焊缝开裂、集管吹损等问题，机组运行的经济性及安全性都得以提高。
五、取得成效
企业投产以来，一直积极响应全国开展建设节约型社会的号召,按照集团公司的统一要求和部署，结合自身特 点和实际，秉承华能“三色”公司的宗旨，为建设节约型社会作出贡献, 将节约环保的理念灌输到每一个员工，在基建生产各个方面都做得有声有色。
- ---2007年，全国电力行业企业文化优秀奖，2号机组获2006年度全国火电大机组（300MW级）竞赛国产机组类一等奖，1号机组获全国火力发电可靠性金牌机组。
----2008年，江苏省电力迎峰度夏先进单位，江苏省安康杯竞赛优胜企业，苏州市“五一”劳动奖状。
----2009年，全国文明单位（2011年通过“全国文明单位”复评），第三届全国电力企业信息化标杆企业，苏州工业园区“A级劳动保障信誉等级单位”。
----2010年，全国电力行业优秀企业，环境保护优秀企业，电力行业信用评价AAA级企业，“2009—2010优秀电力信息化成果评选”优秀成果奖，江苏省2010年度节能减排先进单位，太仓市污染物总量减排工作先进集体。
----2011年，1号机组获全国火力发电可靠性金牌机组，全国电力系统“学习型组织典范单位”，江苏省电力安全生产先进单位，江苏省节能减排先进单位， 中国华能集团公司节能先进单位，江苏省电力迎峰度夏工作有功单位，中国华能集团公司优秀节约环保型发电企业，华能国际电力股份有限公司安全生产先进单位。1号机组获全国火电大机组（300MW级）竞赛国产机组类一等奖；3号机组获全国火电大机组（600MW级）竞赛国产机组类三等奖。
----2012年，中国华能集团公司“优秀两型企业” 称号，国家电监办“全国电力可靠性监督管理2008-2011年度先进单位”。1、2号机组获全国火电大机组300MW级纯凝湿冷机组竞赛三等奖； 4号机组获全国火电大机组600MW级超临界机组竞赛三等奖。
----2013年，江苏省电力行业协会“能效对标标杆电厂” 称号，苏州市能效之星企业。4号机组获全国火电大机组600MW级超临界机组竞赛三等奖，同时获江苏省评为600MW级机组标杆机组。
----2014年，中国能效之星四星企业。4号机组获全国火电大机组600MW级超临界机组竞赛二等奖。4 号、 3 号机组分别荣获 江苏省工会能减排对标竞赛600MW 组一等奖、三等奖。
