摆国睿，中共党员，高级工程师，注册二级计量师，1990年参加工作。现任西宁特钢集团有限责任公司设备能源管理部党总支书记副处长，兼任青海省节能协会常务副理事长，青海省计量测试学会副秘书长。自参加工作至2006年，主要从事工业计量、自动化控制及设备运行管理等工作；2006年至今一直从事公司能源管理及计量、自动化控制工作，自从事公司能源管理工作以来，严格贯彻执行国家法律法规及相关节能政策，紧密结合企业“创新改革、调整结构、提质降耗、节能减排”的经营方针，以建设“资源节约型，环境良好型企业”为宗旨，以“节能创效、奉献社会”为已任，坚持以管理节能与技改节能同步并举的管理理念，通过科学筹划、谨密推进，在公司的领导及各级政府部门的监导支持下，使公司的能源管理水平不断提升、节能降耗工作不断深入并取得良好效果，使公司全面完成了政府下达的阶段性节能任务并获得国家“十一五”节能先进单位、青海省“十一五”及2011、2012年度节能先进单位等荣誉称号。摆国睿同志，也先后被评为公司“岗位创优标兵”、“设备技改先进个人”、“劳动模范”及省国资委“四秀共产党员”等。

    一、立足岗位、刻苦钻研、努力提升个人的政策理论水平和业务技能

    紧密结合自己的岗位职责，全面学习掌握《中华人民共和国节约能源法》等相关法律法规及国家相关产业政策要求并在企业中进行有效的宣传、贯彻和有效执行。同时积极学习和探索能源管理知识及管理方法、及时学习掌握相关节能技术及国内外发展动态，有效应用于企业的能源管理和技术改造中。

    二、以严谨的作风、扎实的工作做好节能创效带头人

    在主抓能源工作中，通过创新思路、技术改造、挖掘设备潜力等方法手段，能源经济指标一次次刷新了历史记录。如对制氧系统提出优化工艺操作方案、采用变负荷操作法等深挖设备潜力，使氧气单耗达到了1.1kWh的历史最好水平；对循环供水系统通过制定科学合理的供、回水温差控制循环量，通过添加水处理剂改善水质而减少新水补充，年节约新水194.4万立方米；对电力系统通过实施需量控制及无功补偿，提高功率因数等措施，需量电费同比下降0.006元KWh，累计节约电费450万元。对燃气系统，提出高炉煤气、焦炉煤气、天然气混合配气使用方案，为副产煤气的综合利用提供了有效途径，大幅度的提高了副产燃气的利用率，减少放散，使公司天然气单耗由70m3/t钢下降到17m3/t，对转炉一次除尘风机实施的变频改造，不仅解决了一次风机故障频发的问题，直接影响转炉的正常生产，同时达到40%左右的节能效果。

    三、以组织保障、目标管理、指标考核为龙头，强化管控能力，实现管理节能

    强有力的组织保障及科学合理的目标管理，是企业全面开展节能降耗工作的前提保障，为推动企业节能工作的顺利开展，组织成立了以董事长、总经理挂帅、各部门主管及职能管理人员等组成的节能委员会。并明确了各部门的管理职责，建立了完善的节能管理网络，建全了完善的管理制度及配套的定额管理、考核体系及考核措施，起草或修订了《西宁特钢能源管理细则及考核办法》、《西宁特钢能源稽查岗位职责及稽查管理制度》、《西宁特钢能源计量制度》、《西宁特钢新增用能管理规定》、《西宁特钢外供能源能管理办法》、《西宁特钢能源考核指标及考核办法》《西宁特钢工程技改项目能源使用管理办法》、《西宁特钢违章用能处罚细则》、《西宁特钢节能竞赛方案》等制度管理体系。同时为保证节能目标的完成，根据企业能源利用现状及企业科学发展要求，起草编制了公司“十一•五”、“十二•五”节能规划，对目标、任务、措施等通过规划进行逐年分解。在具体实施中又按年度制订能源消耗指标，并将指标分解到各生产工序。再将所有能源消耗指标作为成本定额指标纳入生产成本考核外，还将主要能源消耗指标作为特性考核指标进行专项考核。对节能技改项目进行逐年立项、逐年落实，同步见效。有力的保证了节能工作有目标、有计划、有措施的稳步实施，强力推进了节能工作的深入开展。

    四、以过程管控为核心，以专业管理、对标挖潜及能源稽查为手段，挖掘节能潜力

    行之有效的管控措施是企业有效开展节能降耗工作的有力保障，为保障过程管控的有效实施，组织成立了水、电、气、炉窑、计量等五个专业管理稽查组，将抓违章用能、指标考核转变为以抓合理用能、经济用能为突破口，重点抓工序间的科学合理用能，通过实时跟踪行业中同等或类似工艺装备先进指标及节能技术进行对标挖潜，查找原因，制定措施，持续改进，同时在全公司范围内大力推进全员能源管理、岗位节能竞赛、岗位指标创新等管理举措，形成了人人要节能、人人会节能的良好范围。

    五、以提高能源计量检测能力和能源量化管理水平，实现量化节能

    提高能源计量检测能力和能源量化管理水平，是能源管理的基础依据和科学化管理的基石。对此，依据国家法规要求及企业管理需要完善了计量器具配置并实行量化管理，建立了“能源量化管理体系”，通过能源计量管理的加强及对能源计量数据的有效采集、处理、分析、控制，真实反应能源消耗水平及变化趋势，为节能降耗工作的进一步深化提供科学依据，充分发挥了计量检测数据在节能降耗中的推动和促进作用。 

    六、以节能技改为动力，全面提升装备节能水平和综合利用能力，实现科学用能和经济用能

    在节能技改方面，积极组织策划公司对高能耗、高污染、低产能的落后工艺、装备，严格按照国家产业政策要求。不断进行淘汰和技术改造。通过淘汰更新落后的高耗能设备，提高装备水平及能源利用效率，实现装备节能；通过对各种副产燃气综合利用、余热、余能回收利用、水处理及循环利用等发展循环经济节能；通过对炉窑节能改造、电机变频改造、计算机控制技术应用等实现技术节能。“十一•五”期间，共争取公司技改投资6.3亿元用于节能技术改造，先后淘汰高能耗的小电炉5台，淘汰更新高能耗的电力变压器、空压机、电机等637台套，对5台高能耗的蒸汽锻锤改造为电液锤及快锻机，通过副产燃气综合利用，淘汰煤气发生炉18台，燃煤锅炉9台，将3台35吨的燃煤锅炉改为燃高炉煤气锅炉，结束了西钢用煤生产煤气及蒸汽的历史；新建300吨节能环保型的燃气套筒石灰窑，淘汰了4座50立方米高污染、高能耗的燃煤石灰窑；对公司内高耗能的31台套加热炉及热处理炉采用先进高效的炉型、耐材及计算机控制技术、余热回收设施等进行节能技术改造，节能效果均达到30%以上； 新建、扩建水循环泵站5个、水处理系统2个，使公司水循环利用率达到97%并实现100%中水回用；“十二•五”期间，又通过可研论证，策划投资3.51亿元，以循环、综合、高效、环保为宗旨，继续对高炉富氧喷煤、电炉、烧结余热回收综合利用及发电、高炉余压发电、高炉冲渣水余热回收采暖、水泵节能、电网质量诊断及无功补偿等进行综合节能技术改造，实现对次生能源充分利用，进一步降低高炉、电炉、烧结等工序能耗及吨钢综合能耗。

    七、以政府指导支持为推力，促进技改节能进程

    为了促进企业节能工作的全面开展，积极了解国家和地方政府的支持政策，通过节能技改项目申报，争取国家和地方的财政支持与政策奖励，推动节能技改，“十一•五”期间，累计争取到国家及地方节能支持及奖励资金约2296万元，近两年，又争取支持资金3645万元，有力地促进了企业在节能方面的技改投入力度及技改进度。 

    摆国睿同志通过充分发扬其刻苦钻研、孜孜不倦、勇于创新的工作精神和开拓进取的工作思路，为企业能源管理水平的不断提升和节能技改的持续推进做出了突出贡献，使企业在克服工艺装备持续增加，钢材品种、工艺、质量提升对耗能工序的不断增加，外部能源介质供应发生较大变化等诸多不利因素的情况下，实现了增产降耗、能源消耗大幅下降，部分能耗指标如吨钢综合能耗、电炉工序、电渣钢工序电单耗等处于同行业先进水平，其它工序能耗指标均处于行业中上水平。为企业的科学发展和可持续发展奠定了坚实的基础保障。十一五期间，累计完成节标煤5.8万吨标煤，超额完成省政府下达的5.3万吨标煤的节能任务，2011-2012年公司累计节能3.1898万吨标煤，完成十二五节能总目标5.96万吨标煤的53.5%。