公司位于张家港保税区东北侧，江苏扬子江国际化学工业园内，紧邻长江，区位优越。目前全厂占地面积310亩，员工360人，固定资产超过7亿元。2010年11月，投资4.8亿元的五期扩建工程前期2台220吨锅炉配1台35MW背压机组投运，2011年10月，五期第2台35MW背压机组投运，2012年6月，五期第3台220t/h循环流化床锅炉投运。目前公司总装机容量为94MW，总产汽能力达1000t/h；拥有3×130t/h循环流化床锅炉配2×12MW背压机组及3×220t/h循环流化床锅炉配2×35MW背压机组，具备800t/h的供汽能力。

    公司现有供汽管网85公里，供汽覆盖面积80平方公里，为道康宁、杜邦、陶氏、中粮集团、康得新等数十家世界500强在内的160家中外企业提供4.9MPa、350℃及1.4MPa、210℃高低压蒸汽。目前平均每小时供汽量为400～500吨，热电比达1000%，集中供汽效应明显。

    在这次的“中国能效之星”评选中，我公司很荣幸获得“中国能效之星”四星企业，这是对我司能源管理工作的充分肯定，也是我们一直努力的目标和方向，能效之星的评比为我们提供了一个全面、严格的标准化平台，让我们可以以此为标准对照自己的日常工作，查找不足、规范流程、提高效能，我公司的能源管理水平得到较大提升，也取得了不错的实践效果，主要可以总结为以下几点：

    一、高度重视，制度标准规范化

    我公司参加过苏州市能效之星的评选，也取得了不错的成绩，但是对照中国能效之星的评比标准，我们感觉差距很大。因此，公司上下都对能效之星的评比高度重视，总经理亲自领导能源管理工作，对照评价标准，建立健全能源管理制度，对原有的能源管理制度进行修订以适应新形势的需求，成立了以公司总经理为组长的能源领导小组，能源管理实行公司、部门、专业、班组四级管理体制，公司设能源管理办公室，对能源管理进行决策：各部门、专业、班组生产第一责任人为逐级管理机制能源管理责任人，这样形成全公司能源管理网络。能源管理办公室设在生产部，由毛爱民总工担任公司能源管理和技术工作，聘任具有相应技能（司炉、电工）和资格的人员承担能源管理和技术工作，在总工的领导下开展工作。

    公司建立健全了节能领导小组日常工作机制：每周一、三、五早九点进行生产调度会，首项议程为前几日的生产情况质量通报和分析；每周集全体中层进行经济分析会，遇到重大技改项目随时召集有关人员进行讨论和座谈，能系统地对公司各要环节和各项活动过程进行分析。

    公司自上而下高度重视，建立制定了完善的能源管理制度体系，从大到全公司的节能规划和目标，小到日常生产办公的节水节电，都有相应的管理制度和规范要求。这些制度要求通过公司文件、宣传栏、大屏幕等形式进行发布和宣传，形成了全员意识，大家都建立起节约能源、降低能耗的意识，也为公司的能源管理工作打下了坚实的基础。

    二、注重实效，把节能降耗落到实处

    1、采用先进技术装备，确保工艺水平行业领先。

    公司立志成为热电行业技术、节能环保的排头兵。2002年，公司成为苏州市第一家使用国家节能环保推广产品——循环流化床锅炉的热电企业，并在全国热电行业中首家使用布袋除尘器，目前该设备已成为热电企业首选除尘设备。尤其是五期扩建工程装备的西门子技术3.5万背压式汽轮发电机组，是目前国内最大、技术最先进的，供热能力相当于30万机组，供电标煤耗仅为228克/千瓦时，低于100万超超临界机组，项目实施后，可实现年节约标煤28万吨。在采用先进低耗设备的同时，公司于2010年12月1日主动关停了高能耗的一期工程#1、2机组。装备水平的不断跃升带来了技术指标的持续优化，公司发电标煤耗、供汽标煤耗、机组热效率、热电比等技术指标在江苏省名列前茅。

 

    2、加强技术改造，节能降本显成效。

    公司发展过程中非常重视节能技术改造，2009年成立了节能技术研发小组，对生产工艺各个环节的节能技术收资、分析，对节能效果显著并切实可行的进行立项，向公司管理层汇报，批准后进行实施并对项目实际节能效果进行对比分析。

    以公司南港供热专线压力匹配器代替减温减压器改造项目为例，该南港专线之前使用的是减温减压器供1.8Mpa、240℃蒸汽25t/h，新蒸汽参数为5.0MPa，475℃，造成从5.0MPa到1.8MPa的节流损失，经过收资论证，用压力匹配器代替减温减压器可以获得可观的节能效益。

    原理：

    用少量5.0MPa，475℃新蒸汽作驱动蒸汽进入压力匹配器，经超音速喷咀形成高速汽流，引射1.4MPa、310℃的背压汽轮机排汽，升压到1.8MPa后向外供汽。该装置配有出口压力、温度自动控制装置，在输出蒸汽流量和驱动、吸入蒸汽参数变化时，都可以保持出口压力、温度稳定。用压力匹配器代替减温减压器，可以减少新蒸汽的用量，增加通过背压汽轮机的流量，增加热化发电量，获得节能效益。

 

    节能量计算：

    新蒸汽参数：5.0MPa，475℃；吸入蒸汽参数（背压汽轮机排汽）1.4MPa，310℃；减温水7.0MPa，104℃；输出蒸汽1.8MPa，240℃，25t/h。原减温减压器供汽需要：新蒸汽20.9t/h，减温水4.1t/h。改造为压力匹配器供汽需要：新蒸汽10.2t/h，吸入蒸汽11.8t/h，减温水3t/h。

    节能对比：

    改造后少用新蒸汽20.9-10.2=10.7t/h，增加背压汽轮机流量11.8t/h；背压汽轮机按额定汽耗13.48kg/kWh计算，增加热化发电量875KW。该热化发电量为净利润，按电价0.5元/度，年运行8000小时计算，年收益875×8000×0.5＝3500000元。

    2009年以来，公司已实施压力匹配器、余热利用、脱硫废水改造、除氧器加热装置改造等多项技改项目，取得了良好的节能效果。公司对提出技改建议的员工给予一定的奖励，鼓励大家参与技改的热情和积极性。

 

    图:4：鼓励员工提合理化建议，参与技术改造

    三、常抓不懈，追求能源绩效最优化

    自公司五期扩建工程实施及一期机组拆除以来，五期高效低耗背压机组的优势逐步显现，2009至2012单位产品累计节标煤33507tce，2010至2012共耗用标煤1349636tce，综合节能率=33507/1349636=2.5%。我公司2010年的供电标煤耗为294g/kwh，2012年为155g/kwh，降低了47%，可见五期工程节能效果显著。根据《中国电力减排研究2012》，全国火力发电供电标煤耗平均水平为326g/kwh，2012年我公司的供电标煤耗为155g/kwh，比行业平均水平降低了52%。

    长源热电始终以节能降耗、可持续发展为理念，全力支持国家和地方的大气防治和节能减排行动，2006年起公司全力配合小锅炉企业集中供汽工作，投资近2000万元建设专用管网，至2007年共向15家小锅炉企业实现集中供汽，革除小锅炉总容量计100t/h。多年来，我们的节能减排始终走在行业前列，成为行业节能环保的排头兵，公司先后荣获中国电力行业优秀企业、中国节能减排领军企业、中国能效之星四星企业、江苏省电力行业优秀企业、苏州能效之星四星企业、苏州市热电企业节能降耗先进单位、张家港市节能降耗先进单位、张家港市资源节约型企业等多项荣誉称号。

    展望未来，“高效、忠诚、团结、创新”的长源人，正豪情满怀，向着“四个争创”新目标迈进：

    人均效益创全国行业最高；

    供电标煤耗、供汽标煤耗创全国行业最低；

    管理服务创全国行业一流；

    厂区环境创生态园林式工厂！